Nyckeln till att skydda tillgångar vid tunnelbyggande
De flesta tunnlar idag byggs med tunnelborrmaskiner (TBM), som är mycket specialiserade maskiner som kan gräva tunnlar genom olika markförhållanden, från mjuk jord till hård berggrund.
I fronten på TBM finns ett roterande skärhuvud utrustat med verktyg som skrapor eller pickar för att borra genom jord eller mjuk mark.
Det utdragna materialet samlas bakom skärhuvudet i en kammare och transporteras bort från framsidan med hjälp av transportband, vilket håller skärhuvudet fritt så att grävningen kan fortsätta. Den sista delen av TBM placerar tunnelns beklädnad, som vanligtvis består av förgjutna betongringsektioner.
Most tunnels today are constructed using tunnel boring machines (TBMs) which are highly specialized pieces of equipment which can excavate tunnels through various ground conditions from soft soils to hard rock. At the very front of the TBM is a rotating cutterhead equipped with tools such scrapers or picks when boring through for soil or soft ground. The excavated material is collected behind the cutterhead in a chamber and moved away from the front using conveyor belts, this keeps the cutterhead clear so excavation can continue. The final part of the TBM places the tunnel lining, which is usually pre-cast concrete ring sections.
Under grävningen måste tunnelytan stödjas av TBM för att förhindra att marken kollapsar. Detta är mycket svårt att uppnå utan ansiktsförluster, vilket leder till marksjunkning.
Storskaligheten av marksjunkning beror i huvudsak på hur väl TBM balanserar jordtrycken under grävningen och tunnelns djup.
Marksjunkningen tar formen av en fördjupning som rör sig framför TBM när den avancerar. Formeln för denna fördjupning liknar en klockformad eller Gaussisk kurva, där den största sättningen är direkt ovanför tunnelns mittlinje. Påverkningsområdet beror på tunnelns djup och marktyp, där djupare tunnlar skapar bredare men grundare sättningsprofiler. Sättningen varierar från <10 mm i välkontrollerad stadsgrävning, men kan överstiga 50 mm om den hanteras dåligt. I extrema fall har TBM varit kända för att skapa sänkor, där en katastrofal kollaps inträffat på grund av ett totalt förlust av ansiktstöd i lös jord på grunt djup.
Detta problem påverkar alla typer av infrastruktur
Tunnlar
Total förlust av ansiktstöd kan äventyra tunnelns strukturella integritet, vilket kräver omfattande och kostsamma omliningar eller reparationer.
Sänkor
Sänkor kan bildas genom dåligt kontrollerad tunnelborrning, vilket leder till katastrofala skador på byggnader, vägar och tjänster.
Vägar
Sättningar orsakade av tunneldrivning kan skapa fördjupningar och sprickor i vägbanan, vilket leder till vägavstängningar och säkerhetsrisker.
Byggnader
Närliggande byggnader och anläggningar kan drabbas av differentialsättningar som spräcker grunder och väggar, skapar ojämna golv och annan strukturell skada.
Verktyg och infrastrukturtjänster
Nedgrävda rörledningar, kraftledningar och andra kritiska infrastrukturtjänster är mycket känsliga för skador från differentialsättningar, vilket leder till avbrott i tjänster.
Hur hanterar Geobear problemet?
Geobears markförbättringslösning är en mycket effektiv och icke-störande lösning för att kontrollera markrörelser. Vi kombinerar vår geopolymerinjektion med vårt egenutvecklade Geobear RT (real-time) övervakningssystem. Processen innebär:
Realtidsövervakning
Våra mycket exakta sensorer placeras på ytan för att övervaka markrörelser när TBM:n avancerar.
Precisioninjektion
En vätskeformig geopolymer injekteras i marken framför TBM:n. Injektionsprocessen styrs i realtid av övervakningssystemet, vilket säkerställer att exakt mängd material levereras för att kompensera för markförlustvågen (sättningsfåran) som rör sig framför TBM:n.
Snabb reaktion
Vår lösning kan snabbt implementeras och reagera omedelbart på markrörelser, vilket förhindrar skador innan de blir ett stort problem.
Mångsidighet
Geopolymeren kan användas för att täta marken för att minska framtida sättningar eller lyfta och återställa sättningar i strukturer, vilket ger en ny, stabil grund.
Real-time monitoring
Our highly accurate sensors are placed on the surface to monitor ground movement as the TBM advances.
Precision injection
A fluid geopolymer is injected into the ground in front of the TBM. The injection process is controlled in real-time by the monitoring system, ensuring the exact volume of material needed is delivered to compensate for the ground loss wave (settlement trough) which advances in front of the TBM.
Rapid reaction
Our solution can be deployed quickly and react instantly to ground movement, preventing damage before it becomes a major problem.
Versatility
The geopolymer can be used to densify ground to reduce future settlement or lift and relevel subsided structures, providing a new, stable foundation.
Kontakta oss för att ta reda på hur vi kan hjälpa dig
