Detail view of failed concrete slab creating uneven surfaces in factory

Jak niestabilne podłoże zagraża Twojemu systemowi regałów

System regałów magazynowych to precyzyjnie zaprojektowana konstrukcja, która wymaga idealnie równej i stabilnej posadzki. W magazynach wysokiego składowania kluczowe są ścisłe tolerancje płaskości i poziomu posadzki, które zapewniają bezpieczeństwo oraz prawidłowe działanie regałów i wózków widłowych.

Problem zaczyna się wtedy, gdy grunt pod posadzką traci nośność. Najczęstsze przyczyny to:

Niewystarczająco zagęszczone podłoże podczas budowy obiektu.

Długotrwałe, duże obciążenia wynikające z ciężaru regałów i składowanych towarów.

Stałe wibracje generowane przez wózki widłowe i inne urządzenia transportu bliskiego.

Erozja gruntu spowodowana wyciekiem z instalacji lub drenażu, który wypłukuje drobne frakcje gruntu.

Widok regałów magazynowych patrząc od podłogi w górę, w kierunku wysokiego sufitu

Gdy grunt traci nośność, posadzka zapada się i pęka

Kiedy podłoże przestaje być stabilne, płyta betonowa zaczyna się zapadać, pękać lub odchylać. To powoduje ogromne naprężenia w całym systemie regałów i może prowadzić do poważnych konsekwencji:

Odchylenia słupów regałowych od pionu

Uszkodzenia lub ścinania się kotew mocujących regału w wyniku przemieszczania się płyty posadzkowej

Zwiększonego ryzyka przewrócenia się regałów

Negatywnych wyników kontroli bezpieczeństwa i utraty zgodności z przepisami i normami

Zakłóceń w pracy systemów automatycznych, które wymagają idealnie równej podłogi

3D view of exposed soil under concrete slab in warehouse with Geobear techs injecting geopolymer

 

Szybkie i nieinwazyjne rozwiązanie dla posadzek magazynowych

Zamiast kosztownej i czasochłonnej wymiany całej płyty betonowej, nasza metoda usuwa probolem bez konieczności demontażu posadzki przy minimalnych zakłóceniach w pracy magazynu.

Proces iniekcji geopolimerowej działa jak chirurgia małoinwazyjna dla Twojej posadzki:

  1. Wykonujemy serię niewielkich otworów w płycie betonowej.

  2. Wstrzykujemy przez nie specjalnie dobrany geopolimer, który trafia w osłabione warstwy gruntu.

  3. Materiał rozpręża się, wypełniając puste przestrzenie i zagęszczając podłoże.

  4. Dzięki temu grunt odzyskuje stabilność, a w razie potrzeby możemy precyzyjnie podnieść płytę do pierwotnego poziomu – cały proces jest na bieżąco monitorowany laserowo.

Ilustracja przedstawiająca geopolimer wstrzyknięty pod płytą betonową do gleby (wiążący glebę) w magazynie na zapleczu sklepu detalicznego.

Utrzymaj ciągłość pracy magazynu

W dynamicznie działającym centrum logistycznym lub sieci handlowej przestoje nie wchodzą w grę. Nasze rozwiązanie zostało zaprojektowane tak, aby chronić Twój biznes i zapewnić nieprzerwaną pracę obiektu.

Minimalne zakłócenia

Bez wykopów, bez kurzu, bez wody. Prace możemy prowadzić nocą lub etapami, dzięki czemu magazyn działa bez przerwy nawet w trakcie realizacji projektu.

Przywrócenie bezpieczeństwa i zgodności z normami

Poprzez wypoziomowanie posadzki i stabilizację gruntu przywracamy pełną nośność regałów, usuwamy zagrożenia i pomagamy przejść kontrole bezpieczeństwa bez zastrzeżeń.

Szybkie efekty

Nasz materiał osiąga 90% wytrzymałości już po 15 minutach. W większości przypadków regały można ponownie obciążyć, a strefę przywrócić do użytku natychmiast po zakończeniu prac.

Ekonomiczne rozwiązanie

Dzięki naszej technologii unikasz kosztownych przestojów, przenoszenia towaru czy wymiany całej płyty betonowej. To znacznie tańszy i szybszy sposób naprawy, który realnie obniża koszty operacyjne.

Zabezpiecz swój magazyn od podstaw

Nie pozwól, by niestabilna posadzka zagrażała Twoim regałom, sprzętowi i ciągłości pracy. Skontaktuj się z naszym zespołem ds. rozwiązań komercyjnych, aby umówić ocenę stanu posadzki na miejscu.

Zamów ocenę stanu posadzki