Sättningar i industrifastighet hos Stora Enso
Utmaning
Stora Enso drabbades av omfattande sättningar i ett hårt belastat magasin, vilket hotade logistiken och säkerheten för tunga trucktransporter.
Lösning
Den utvalda Geobear-lösningen stabiliserade de komprimerade jordlagren under betongplattan genom exakta injekteringar via rör med liten diameter, vilket lyfte golvet helt utan produktionsstörningar.
Maximalt golvlyft som framgångsrikt uppnåddes i de hårdast drabbade zonerna.
Total golvyta som stabiliserades och rätades ut.
Planerat driftstopp eller avbrott för pappersmasse-logistiken.
Stora Enso utvecklar och producerar träbaserade material för en global marknad. I ett av deras lager uppstod allvarliga golvsättningar över en betydande del av den totala ytan. Magasinet belastas kontinuerligt av stora statiska punktlaster från pappersrullar och dynamiska laster från tunga truckar, vilket gjorde traditionella och invasiva schaktmetoder ekonomiskt ohållbara.
Sättningarna hade pågått under en längre tid i en komplex och utmanande geoteknisk miljö. En teknisk undersökning utförd av Sweco visade att den tjocka betongplattan och dess underliggande makadamlager vilade på ett skikt av friktionsjord. Under detta fanns djupare, mycket problematiska fyllnadsmaterial bestående av kisaska och ett lager av bark ovanpå mesa med innehåll av sand och organiskt material, innan moränen slutligen tog vid på djupet.
Den primära orsaken till sättningarna var att luft och vatten med tiden pressats ut ur det extremt porösa bark- och mesalagret under den tunga belastningen. Eftersom mesan ändrar karaktär, blir mycket porös och komprimeras vid ökad belastning och varierande vattenhalt, ledde kombinationen av den enorma punktlasten från pappersrullarna och de dynamiska vibrationerna från trucktrafiken till att betongplattan började sjunka ihop. Detta skapade allvarliga nivåskillnader i de mest drabbade zonerna, vilket direkt hotade lagerverksamheten och skapade risker för truckförarna.
För att förbättra markförhållandena och justera betongöverytan utan att störa den intensiva produktionen valdes en skräddarsydd Geobear-lösning för markförbättring och golvlyft. Eftersom undersökningarna visade att de sättningsbenägna skikten redan hade konsoliderat med tiden under plattan, fanns det ingen risk för datagenererade sekundära sättningar efter utfört arbete.
Vårt interna ingenjörsteam designade en exakt injekteringsplan som eliminerade behovet av externa konsulter eller tunga, skrymmande maskiner. Arbetet utfördes genom att borra injekteringshål med en liten diameter rakt genom konstruktionen. Genom dessa installerades injekteringsrör i ett noggrant uträknat rutmönster.
Vi injekterade sedan vårt specialistmaterial som expanderar med stor kraft under plattan. Materialet fyller först upp eventuella tomrum under konstruktionen och packar därefter den lösa jorden så att dess bärighet förbättras. När marken under plattan blivit tillräckligt fast, genererar expansionen ett kontrollerat lyft uppåt.
Hela lyftprocessen övervakades i realtid med millimeterprecisa lasermonitorer för och förhindrade oönskade spänningar i betongen. Med denna metod kunde golvet lyftas kontrollerat med så mycket som 200 mm där sättningarna var som djupast.
Den valda Geobear-lösningen levererade ett extremt noggrant och jämnt resultat helt under pågående drift, utan att den intensiva trucktrafiken eller materialhanteringen behövde pausas. Genom de strategiskt placerade injekteringspunkterna fylldes tomrummen och golvytan lyftes kontrollerat tillbaka till en funktionell nivå som rätade ut de tidigare skillnaderna – med ett maximalt lyft på hela 200 mm.
Golvets bärighet har förbättrats avsevärt så att marken under grunden nu kan motstå de tunga lasterna från pappersmassorna. Stora Enso kan därmed fortsätta sin logistikverksamhet på en säker, stabil och plan yta som uppfyller verksamhetens strikta krav.
Vill du veta hur Geobear kan stabilisera och lyfta dina industrigolv utan att störa produktionen? Ladda ner vår tekniska specifikation eller boka ett digitalt platsbesök.
